چرخ PU/TPR با دسته رزوه‌دار و لبه تخت با آداپتور منبسط‌شونده – سری EC2

۱، شدت

۱) آزمایش استحکام یا بازرسی نمونه‌برداری باید مطابق با نقشه‌های طراحی و الزامات پردازش انجام شود. دستگاه سختی‌سنج باید با بلوک استاندارد بررسی شود و شدت آزمایش پس از تأیید قابل انجام است. قطعات عملیات حرارتی شده با دستگاه سختی‌سنج راکول آزمایش می‌شوند.

۲) قبل از آزمایش استحکام، سطح قطعات باید تمیز و مرتب شود، پوسته اکسیدی، لایه کربوریزه و پلیسه‌ها باید برداشته شوند و هیچ علامت ماشینکاری برجسته‌ای روی سطح وجود نداشته باشد. دمای قطعات آزمایش شده بر اساس دمای داخلی یا کمی بالاتر از دمای داخلی است. دما به گونه‌ای محدود می‌شود که همه بتوانند آن را به درستی درک کنند.

۳) اجزای بازرسی استحکام باید طبق اسناد فرآیند یا توسط پرسنل بازرسی و پردازش مشخص شوند. استحکام بازرسی موقعیت عملیات حرارتی کمتر از ۱ امتیاز نیست و هر امتیاز کمتر از ۳ امتیاز نیست. ناهمواری مقدار استحکام کلی باید کمتر یا مساوی HRC5 درجه باشد.

2، تغییر شکل

۱) قطعات ورق فلزی با میکرومتر روی سکوی سرویس آزمایش قرار می‌گیرند تا ناهمواری آنها تشخیص داده شود.

۲) برای قطعات شفت، از بلوک‌های نوک‌تیز یا V شکل برای پشتیبانی از دو طرف نوک استفاده کنید. برای اندازه‌گیری ارتعاش محوری از یک شاخص عقربه‌ای قطر داخلی استفاده کنید. قطعات شفت ظریف را می‌توان با میکرومتر در وب‌سایت بررسی کرد.

۳) برای قطعات گرد، از گیج‌های عقربه‌ای قطر داخلی، میکرومتر، گیج‌های پلاگ رزوه، گیج‌های عقربه‌ای قطر داخلی، گیج‌های پلاگ رزوه، گیج‌های حلقه‌ای و غیره برای بررسی سوراخ داخلی، رزوه داخلی، رزوه خارجی و سایر مشخصات قطعات استفاده کنید.

۴) ابزارهای تست ویژه برای رزوه‌های خارجی غیر استاندارد که باید آزمایش شوند و قطعات منحصر به فرد.

۳. ظاهر: با چشمان خود مشاهده کنید که آیا ترک، سوختگی، ضربه، لکه‌های سیاه، زنگ‌زدگی و غیره روی سطح وجود دارد یا خیر. برای قطعات کلیدی یا قطعاتی که مستعد ترک خوردن هستند، از انفجار بنزین و سایر روش‌ها برای بررسی استفاده کنید.

۴. ویژگی‌ها: آزمایش با استفاده از تجهیزات آزمایش.