چرخ‌های کاستور با پوشش گرد و غبار از جنس PU/TPR با ساقه رزوه‌دار و لوازم جانبی سخت‌افزاری – سری EF6/EF8

دوستانی که از چرخ‌های صنعتی استفاده کرده‌اند، می‌دانند که انواع براکت‌های چرخ صنعتی، عملیات سطحی روی آنها انجام شده است؛ چه براکت شما ثابت باشد و چه چرخ گردان، چرا تولیدکنندگان چرخ باید براکت را روکش کنند؟ این امر عمدتاً به این دلیل است که براکت‌ها با آهن یا فولاد مهر و موم شده‌اند و در استفاده روزانه ما، از آنجا که آهن یا فولاد به راحتی با اکسیژن اکسید می‌شود، کل براکت زنگ می‌زند و بر سطح و استفاده عادی تأثیر می‌گذارد. به همین دلیل است که بسیاری از تولیدکنندگان چرخ باید براکت چرخ را تحت عملیات سطحی قرار دهند.

براکت کاستور عملیات سطحی زیادی دارد. ما معمولاً گالوانیزه را می‌بینیم. به دلیل کاربرد زیاد و هزینه کم، همه به آن علاقه دارند؛ روش‌های عملیات سطحی برای براکت کاستور چیست؟ و چه تفاوت‌هایی در ویژگی‌های عملیات سطحی این براکت‌های کاستور وجود دارد؟

گالوانیزه: ویژگی‌ها: اکسید جدید متراکم‌تر است و فلز داخلی را از اکسیداسیون و خوردگی محافظت می‌کند.

اسپری پلاستیکی: ویژگی‌ها: در مقایسه با رنگ اسپری سنتی، در برابر اصطکاک و ضربه مقاوم‌تر است. ظاهر پوشش از نظر کیفیت عالی است و چسبندگی و مقاومت مکانیکی آن قوی است.

گالوانیزه رنگی: ویژگی‌ها: از فلز داخلی در برابر خوردگی محافظت می‌کند و ظاهر محصول را زیباتر می‌کند.

الکتروفورتیک: ویژگی‌ها: چسبندگی قوی، لایه رنگ به راحتی نمی‌ریزد، خم شدن مداوم باعث پارگی پوست نمی‌شود و ضخامت لایه رنگ در هر قسمت از قطعه کار یکنواخت است. عیوب نامطلوب مانند پوسته و پارگی در حین پاشش را از بین می‌برد. مطابق با حفاظت از محیط زیست، رنگ پایه آب، غیر سمی، غیر آلاینده و بدون باقی مانده مواد مضر.

صرف نظر از اینکه براکت کاستور گالوانیزه، اسپری پلاستیکی، گالوانیزه رنگی یا الکتروفورتیک باشد، این عملیات سطحی برای جلوگیری از خوردگی براکت کاستور انجام می‌شود. و روش‌های عملیات سطحی آنها متفاوت است و ویژگی‌های آنها نیز متفاوت است، بنابراین اثر نهایی نیز متفاوت است. بنابراین، وقتی نوع روش عملیات سطحی کاستور را انتخاب می‌کنیم، باید روش‌های مختلف عملیات سطحی را با توجه به نیازها انتخاب کنیم.