چرخ‌های گردان/سفت مبلمان، چرخ‌های چدنی برای چرخ دستی‌های کوچک – سری EB1

کاستورهای پلی اورتان با هسته آهنی از پلی اورتان ساخته شده اند که به هسته های چدنی یا هسته های فولادی یا هسته های فولادی چسبانده شده اند. آنها بی صدا، کند و مقرون به صرفه هستند و می توانند به طور گسترده در اکثر محیط های عملیاتی مورد استفاده قرار گیرند. با این حال، کاستورهای پلی اورتان با هسته آهنی بی نقص نیستند.

چرخ‌های پلی‌اورتان از ظرفیت بار خوب، مقاومت در برابر سایش خوب، ضد خوردگی و عملکرد ضد لرزش خوبی برخوردارند که می‌توانند به عنوان اولین انتخاب مواد چرخ در نظر گرفته شوند. در شرایط عادی، اندازه چرخ‌های صنعتی بین 4 تا 8 اینچ (100 تا 200 میلی‌متر) است. چرخ‌های پلی‌اورتان بهترین مواد هستند که دارای مقاومت سایشی عالی، طیف گسترده‌ای از تنظیمات عملکرد، روش‌های مختلف پردازش، کاربرد گسترده، مقاومت در برابر روغن و مقاومت در برابر روغن می‌باشند. ازن، مقاومت در برابر پیری، مقاومت در برابر اشعه، مقاومت در برابر دمای پایین، نفوذپذیری خوب صدا، چسبندگی قوی، زیست سازگاری عالی و سازگاری با خون.

۱. عملکرد را می‌توان در طیف وسیعی تنظیم کرد.

تعدادی از شاخص‌های عملکرد فیزیکی و مکانیکی را می‌توان با انتخاب مواد اولیه و تنظیم فرمول‌ها، به صورت انعطاف‌پذیر در یک محدوده خاص تغییر داد تا نیازهای منحصر به فرد کاربران برای عملکرد محصول برآورده شود. به عنوان مثال، سختی اغلب یک شاخص مهم برای محصولات کاربران است. الاستومرهای پلی اورتان را می‌توان به غلتک‌های لاستیکی چاپ نرم با سختی Shore A حدود 20 یا غلتک‌های لاستیکی فولادی نورد سخت با سختی Shore D 70 یا بیشتر تبدیل کرد. این کار برای مواد الاستومر عمومی دشوار است و می‌توان آن را با نیازهای کاربران مختلف تطبیق داد. الاستومر پلی اورتان یک ماده پلیمری قطبی است که از بخش‌های انعطاف‌پذیر و سفت زیادی تشکیل شده است. با افزایش نسبت بخش‌های سفت و افزایش چگالی گروه‌های قطبی، استحکام و سختی اولیه الاستومر نیز به همین ترتیب افزایش می‌یابد.

۲. مقاومت سایشی برتر.

در حضور آب، روغن و سایر محیط‌های مرطوب‌کننده، مقاومت سایشی چرخ‌های پلی‌یورتان اغلب چند تا چند ده برابر مواد لاستیکی معمولی است. اگرچه مواد فلزی مانند فولاد بسیار سخت هستند، اما لزوماً مقاوم در برابر سایش نیستند. موارد دیگر مانند غلتک‌های لاستیکی ماشین پوست‌کنی برنج، سرندهای ارتعاشی آماده‌سازی زغال سنگ، مسیرهای مسابقه ورزشی و آب‌بندهای روغنی دینامیک برای لیفتراک‌های جرثقیل. حلقه‌ها، چرخ‌های آسانسور، چرخ‌های اسکیت غلتکی و غیره نیز مواردی هستند که الاستومرهای پلی‌یورتان در آن‌ها کاربرد دارند. نکته‌ای که باید در اینجا ذکر شود این است که برای افزایش ضریب اصطکاک قطعات الاستومری پلی‌یورتان با سختی کم و متوسط و بهبود مقاومت سایشی تحت بار، می‌توان مقدار کمی دی‌سولفید آلومینیوم، گرافیت یا روغن سیلیکون به این نوع الاستومر پلی‌یورتان اضافه کرد. روان‌کننده.

۳. روش‌های پردازش متنوع و کاربرد وسیع.

الاستومر پلی اورتان را می‌توان با فرآیندهای نرم‌سازی، اختلاط و ولکانیزاسیون مانند لاستیک معمولی (اشاره به MPU) قالب‌گیری کرد. همچنین می‌توان آن را به لاستیک مایع، قالب‌گیری تزریقی، قالب‌گیری فشاری یا اسپری، قالب‌گیری گلدانی، قالب‌گیری گریز از مرکز (اشاره به CPU) تبدیل کرد. همچنین می‌توان آن را به صورت مواد گرانولی، مانند پلاستیک‌های معمولی، با تزریق، اکستروژن، کلندرینگ، قالب‌گیری بادی و سایر فرآیندها (اشاره به CPU) قالب‌گیری کرد. قطعات قالب‌گیری شده یا قالب‌گیری تزریقی را می‌توان با برش، سنگ‌زنی، سوراخکاری و غیره در محدوده سختی خاصی نیز پردازش کرد. تنوع پردازش، کاربرد الاستومرهای پلی اورتان را بسیار گسترده می‌کند و زمینه‌های کاربرد آن همچنان در حال گسترش است.

۴. مقاومت در برابر روغن، مقاومت در برابر ازن، مقاومت در برابر پیری، مقاومت در برابر تابش، مقاومت در برابر دمای پایین، نفوذپذیری خوب صدا، چسبندگی قوی، زیست سازگاری عالی و سازگاری با خون. این مزایا دلایلی هستند که الاستومرهای پلی اورتان به طور گسترده در زمینه های نظامی، هوافضا، آکوستیک، زیست شناسی و سایر زمینه ها مورد استفاده قرار می گیرند.

عیب این است که تولید گرمای داخلی زیاد است، عملکرد مقاومت در برابر دمای بالا عمومی است، به خصوص رطوبت و مقاومت در برابر حرارت خوب نیست و در برابر حلال‌های قطبی قوی و محیط‌های اسیدی و قلیایی قوی مقاوم نیست.