ضربه‌گیر فوق العاده قوی با ترمز - چرخان/ PU سفت و سخت روی چرخ چدنی (فنر دوبل) (روکش پخت)

امروزه، کاستورها به طور گسترده در بسیاری از صنایع، مانند مبلمان و اثاثیه، صنعت، کشاورزی، حمل و نقل لجستیک، انبارداری، اسکله‌ها و فناوری دفاع ملی مورد استفاده قرار می‌گیرند. اما چگونه کاستورهای صنعتی را با این همه تنوع و مشخصات انتخاب کنیم؟ در واقع، تجزیه و تحلیل ظاهر براکت نیز برای خرید محصولات کاستور با کیفیت بالا مفید است. در اینجا معرفی مفصلی از کاستور کروی ارائه شده است.

۱. انتخاب براکت‌های کاستور را بررسی کنید تا از سرقت تیرها و تغییر ستون‌ها جلوگیری شود.

تولیدکنندگان ماشین‌های ریخته‌گری معمولی از صفحات فولادی مثبت استفاده می‌کنند. به منظور کاهش هزینه‌ها، کارخانه‌های کوچک معمولاً از صفحات سر و دم استفاده می‌کنند. صفحات سر و دم در واقع محصولات نامرغوبی در صفحه فولادی هستند. ضخامت صفحات سر و دم ناهموار است. قیمت صفحات فولادی نیز در مقایسه با قیمت صفحات معمولی، اختلاف قیمت زیادی دارد و عملکرد محصولات ریخته‌گری، مانند ظاهر، بار و سایر کیفیت‌ها، نیز بسیار متفاوت است.

2. برای جلوگیری از بریدن گوشه‌ها، از اندازه براکت استفاده کنید.

در حال حاضر، رایج‌ترین و پرکاربردترین کاستورها در بازار کاستور، ۴ اینچ (قطر ۱۰۰ میلی‌متر)، ۵ اینچ (قطر ۱۲۵ میلی‌متر)، ۶ اینچ (قطر ۱۵۰ میلی‌متر) و ۸ اینچ (قطر ۲۰۰ میلی‌متر) هستند. در ابتدا مطابق با عادات استفاده ایالات متحده تولید می‌شد. به آن کاستورهای آمریکایی نیز گفته می‌شود. ضخامت ورق فولادی معمولاً ۶ میلی‌متر است (اما به دلیل استاندارد ورق فولادی چینی، عموماً تلرانس منفی دارد). بنابراین، ضخامت ورق فولادی تولیدکننده کاستور معمولی باید ۵.۷۵ میلی‌متر باشد و برخی از کارخانه‌های کاستور کوچک معمولاً از صفحات فولادی ۵ میلی‌متر یا حتی ۳.۵ میلی‌متر و ۴ میلی‌متر برای کاهش هزینه‌ها استفاده می‌کنند که به ناچار باعث کاهش شدید عملکرد و ضریب ایمنی کاستورها می‌شود.

۳. از تجزیه و تحلیل سطح استنت، برای جلوگیری از شارژ بیش از حد.

چرخ‌های باکیفیت تولید شده توسط یک کارخانه ریخته‌گری معمولی، سطوح زیبایی دارند و هیچ پلیسه‌ای ندارند. در عین حال، برای اطمینان از عملیات ضد خوردگی براکت فلزی، براکت‌های ریخته‌گری عموماً الکترو گالوانیزه (شامل روی سفید الکترو گالوانیزه، روی آبی-سفید، روی رنگی، ضد طلایی)، الکتروفورز، اسپری، اسپری، غوطه‌وری و غیره هستند. در بازار، براکت‌های گالوانیزه عمدتاً استفاده می‌شوند. به منظور بهبود چسبندگی چرخ‌های الکترو گالوانیزه، کارخانه‌های ریخته‌گری معمولی عموماً از انفجار شات استفاده می‌کنند و ریخته‌گری‌های دقیق‌تر از عملیات سنگ‌زنی ارتعاشی استفاده می‌کنند که می‌تواند به طور مؤثر پلیسه‌های ناشی از مهر زنی، جوشکاری و غیره را از بین ببرد. در عین حال، می‌تواند چسبندگی لایه ضد خوردگی را روی سطح چرخ بهتر فراهم کند.

اگرچه روش‌های زیادی برای قضاوت در مورد کیفیت چرخ‌ها وجود دارد، اما همه آنها یکسان هستند. مواد خوب و طراحی معقول، تضمین کننده کار کارآمد چرخ‌ها هستند. شاید بخواهید کیفیت چرخ‌ها را از زوایای مختلف بسنجید.