را
1. مواد با کیفیت بالا خریداری شده با بررسی دقیق کیفیت.
2. هر محصول قبل از بسته بندی به شدت بررسی می شود.
3. ما بیش از 25 سال تولید کننده حرفه ای هستیم.
4. سفارش آزمایشی یا سفارشات ترکیبی پذیرفته می شود.
5. سفارشات نصب شده استقبال می شود.
6. تحویل فوری
7) هر نوع چرخ و چرخ می تواند سفارشی شود.
ما فناوری پیشرفته، تجهیزات و مواد با کیفیت بالا را برای اطمینان از انعطاف پذیری، راحتی و دوام محصولات خود اتخاذ کردیم.در شرایط مختلف، محصولات ما دارای ویژگیهای سایش، برخورد، خوردگی شیمیایی، مقاومت در برابر دمای پایین/بالا، بدون مسیر، حفاظت از کف و ویژگیهای کم صدا هستند.
آزمایش کردن
کارگاه
وقتی کاستورهای صنعتی صمغ زدایی یا ترکیدند چه باید بکنم؟در طول مدتی که برای بازدید از مشتریان بیرون بودم، با مشتری روبرو شدم که مشغول کار ماشین آلات و تجهیزات بود.او به من گفت که قبلاً از یک سری چرخهای صنعتی استفاده کردهاند و تعداد زیادی ترکیدگی تایر کاستور در هنگام استفاده از این چرخها رخ داده است.راهی نبود.استفاده کنید، بعداً راهی برای خرید دسته جدید وجود ندارد.پس از شنیدن این مورد، درک دقیقی از کاربرد آن و همچنین پارامتری از جنبه های مختلف این کاستور صنعتی و همچنین وضعیت این شرکت داشتم.تنها پس از آن متوجه شدم که کاستور صنعتی نمی تواند الزامات را هنگام دویدن با بار برآورده کند.از آنجایی که دستگاه مشتری از نوع اغلب متحرک است، پس از طولانی شدن مدت زمان رانندگی باربر، مستعد صمغ زدایی یا ترکیدن است.
به طور کلی، اگر ریختهگریهای صنعتی مورد استفاده مشتریان اغلب در حال حرکت و فشار هستند، ما قبل از خروج از کارخانه، دستهای از چرخشکنهای صنعتی تولید شده برای آزمایش راه رفتن باربر را نمونهبرداری میکنیم، یا اگر مشتری نیازهای خاصی داشته باشد، آزمایشهای نسبی را انجام خواهیم داد. .برای جلوگیری از معیوب شدن محصولات و بهبود کیفیت چرخهای صنعتی، بررسی کیفیت محصول برای یک تولیدکننده چرخکن صنعتی بسیار مهم است.وقتی کاستورهای صنعتی صمغ زدایی می شوند یا می ترکند، بازرسی کیفیت محصول باید تقویت شود.
تست مقاومت سایشی کاستورهای صنعتی تحت بار:
1. هدف آزمایش: آزمایش کنید که آیا ریخته گری صنعتی تولید شده الزامات را برآورده می کند و از کیفیت محصول اطمینان می یابد.
2. دمای محیط: بدون نیاز به محیط زیست خاص، محیط داخلی معمولی خوب است.
3. تجهیزات تست: دستگاه تست چند منظوره کاستور.
4. ارتفاع موانع راه رفتن: چرخ های نرم 3 درصد قطر چرخ هستند، چرخ های سخت نه، موانع و چرخ ها در زاویه 45 درجه قرار دارند و دو مانع به طور متناوب قرار می گیرند.
5. زمان آزمایش: محصول نهایی پس از تک چرخ پس از قالب گیری تزریقی کاملاً خنک می شود و براکت پرچ شده و مونتاژ می شود.
6. سختی آج: TPU (85A-100A)، TPE/TPR (65A-90A)
7. استاندارد تست: عمدتاً مطابق با الزامات استاندارد مشتری اجرا می شود.
8. تمام محصولات نمونه برداری تصادفی در تولید معمولی باید 1.2 برابر ظرفیت بارگذاری معمولی بارگیری شوند و به مدت 5 ساعت به طور مداوم کار کنند.آزمایش مواد ورودی باید با 1.2 برابر ظرفیت بارگذاری معمولی آزمایش شود و به مدت 8 ساعت به طور مداوم اجرا شود و لاستیک ها نباید ترک خورده، پوسته پوسته شدن و سایش بیش از حد موضعی داشته باشند.تمام قطعات ریخته گری صنعتی بدون آسیب غیرعادی یا تغییر شکل دائمی که بر استفاده تأثیر می گذارد واجد شرایط هستند.بلبرینگ (آستین) به طور معمول بدون شل شدن و گیر کردن می چرخد.
تست راه رفتن باربر کاستورهای صنعتی مزایای زیادی دارد.می تواند عمر مفید این کاستور را در شرایط کاری طولانی مدت تشخیص دهد.در فرآیند تولید یکسان می توان ریخته گری های صنعتی تولید شده توسط مواد مختلف را آزمایش و مقایسه کرد و کیفیت مواد ریخته گری را تشخیص داد.و بد.در محیط فعلی سود محور، برای کاهش هزینه های خود، برخی از تولیدکنندگان ریخته گری صنعتی از مواد بازیافتی استفاده می کنند (برخی از مواد بازیافتی بارها بازیافت شده اند، با چقرمگی ضعیف و جداسازی آسان).سوراخهای زیادی وجود دارد و تفاوتهای بیشتری شامل شفافیت ضعیف، رنگ کم، کشش ضعیف، مقاومت ضعیف در دمای بالا و شکستن آسان است.بنابراین، این عوامل می توانند باعث کاهش عملکرد کلی چرخ های صنعتی شوند.آنها به عنوان خریدار و مصرف کننده باید آگاهی خود را در این زمینه تقویت کنند تا از حقوق و منافع خود بهتر محافظت کنند.