چرخ‌های چرخدار پهن از جنس PP/نایلون/PU/لاستیک با صفحه رویی – سری EF17

۱. انتخاب براکت‌های کاستور را بررسی کنید تا از سرقت تیرها و ستون‌ها جلوگیری شود.

براکت‌های چرخان معمولاً از براکت‌های قالب‌گیری تزریقی یا براکت‌های فلزی استفاده می‌کنند. خروجی براکت‌های قالب‌گیری تزریقی نسبتاً کم است و عمدتاً در صنعت ریخته‌گری مبلمان و صنعت ریخته‌گری پزشکی استفاده می‌شود. بنابراین، ما در اینجا آن را تکرار نمی‌کنیم. ما بر تجزیه و تحلیل براکت‌های فلزی تمرکز خواهیم کرد. تجزیه و تحلیل ظاهری. ضخامت براکت فلزی چرخان از ۱ میلی‌متر یا کمتر تا ۳۰ میلی‌متر یا حتی ورق فولادی ضخیم‌تر است که عمدتاً با توجه به نیاز بار چرخان تعیین می‌شود.

تولیدکنندگان کاستور معمولی معمولاً از صفحات فولادی صفحه جلویی استفاده می‌کنند، در حالی که کارخانه‌های کوچک معمولاً برای کاهش هزینه‌ها از صفحات سر و صفحات انتهایی استفاده می‌کنند. صفحه سر و صفحه انتهایی در واقع محصولات بی‌کیفیتی در صفحه فولادی هستند. ضخامت صفحه فولادی صفحه سر و صفحه انتهایی و سر و صفحه انتهایی یکسان نیست. قیمت صفحه فولادی نیز با مادربرد فاصله زیادی دارد و عملکرد محصولات کاستور (مانند ظاهر و بار) نیز بسیار متفاوت است.

۲. اندازه براکت کاستور را برای جلوگیری از گوشه‌ها بررسی کنید.

به منظور صرفه‌جویی در هزینه‌ها، بسیاری از کارخانه‌های کوچک ریخته‌گری عمداً الزامات صفحات فولادی را کاهش می‌دهند. به عنوان مثال: کاستورهایی با فرکانس بالا و کاربرد زیاد در بازار کاستور داخلی، کاستورهای 4 اینچ (قطر 100 میلی‌متر)، 5 اینچ (قطر 125 میلی‌متر)، 6 اینچ (قطر 150 میلی‌متر)، 8 اینچ (قطر 200 میلی‌متر) هستند. این کاستور Z در ابتدا مطابق با عادات استفاده ایالات متحده تولید می‌شود و به آن کاستور آمریکایی نیز می‌گویند. ضخامت ورق فولادی که معمولاً استفاده می‌شود، ورق فولادی 6 میلی‌متری است (اما از آنجا که ورق فولادی استاندارد در کشور ما عموماً تلرانس منفی دارد)، ضخامت ورق فولادی برای تولیدکنندگان کاستور معمولی باید 5.75 میلی‌متر باشد. کارخانه‌های کوچک ریخته‌گری معمولاً از صفحات فولادی 5 میلی‌متری یا حتی 3.5 میلی‌متری و 4 میلی‌متری برای کاهش هزینه‌ها استفاده می‌کنند که به ناچار منجر به استفاده از کاستورها می‌شود. ضریب عملکرد و ایمنی بسیار کاهش می‌یابد.

۳. برای جلوگیری از شارژ بیش از حد، سطح براکت را بررسی کنید.

چرخ‌های باکیفیت تولید شده توسط کارخانه‌های ریخته‌گری معمولی، سطحی زیبا و بدون پلیسه دارند. در عین حال، برای اطمینان از ضد خوردگی براکت فلزی، براکت ریخته‌گری عموماً از جنس الکتروگالوانیزه (شامل روی سفید الکتروگالوانیزه، روی آبی-سفید، روی رنگی و گالوانیزه مقاوم در برابر طلا)، اسپری شده، اسپری شده، غوطه‌ور و غیره ساخته می‌شود. براکت‌های گالوانیزه عمدتاً در بازار استفاده می‌شوند. به منظور بهبود چسبندگی فولاد الکتروگالوانیزه، کارخانه‌های ریخته‌گری معمولی معمولاً از ساچمه‌زنی استفاده می‌کنند و ریخته‌گرهای دقیق‌تر از سنگ‌زنی ارتعاشی برای از بین بردن مؤثر پلیسه‌های ناشی از مهر زنی و جوشکاری استفاده می‌کنند. در عین حال، می‌تواند چسبندگی لایه ضد خوردگی را روی سطح چرخ بهتر فراهم کند.